Yerinde Teste Genel Bakış

Üretim ekibimiz yakın zamanda üretim tesisimizde büyük ölçekli bir plaka kiriş montajı için dahili kalıp kurulum testini tamamladı. Test, kalıp üniteleri sahada kullanıma sunulmadan önce iç destek sisteminin uyumunu, ayar mekanizmasını ve yapısal stabilitesini doğrulamaya odaklandı. Tavan vinci kaldırma ekipmanı kullanılarak kiriş bölümü, gerçek kurulum senaryolarını simüle etmek için kontrollü atölye koşulları altında konumlandırıldı ve incelendi.

Bu deneme çalışmamızın bir parçasını oluşturuyor standartlaştırılmış teslimat öncesi doğrulama süreci Sevkiyattan önce tüm özel çelik kalıp ürünlerine uygulanan bu sistem, her ünitenin boyutsal doğruluk ve mekanik performans gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Test Hedefleri ve Teknik Odaklanma

Yapısal Uyum ve Hizalama

Test, iç destek bileşenlerinin, ayarlanabilir payandaların ve bağlantı bağlantılarının kiriş boşluğu içinde tam olarak hizalanıp hizalanmadığını değerlendirerek, üretilen çelik bölümlerin yerinde montaj için gerekli toleransları karşıladığını doğruladı.

Ayar Mekanizması Doğrulaması

Mühendisler, iç kalıbın farklı kiriş genişliklerine göre genişlemesine ve daralmasına olanak tanıyan ayarlanabilir destek kollarının ve kilitleme cıvatalarının çalışmasını kontrol etti; bu, çeşitli proje özelliklerine uyum sağlamak için önemli bir özelliktir.

Yük Taşıma ve Stabilite Kontrolü

Destek yapısı, simüle edilmiş çalışma koşulları altında stabilite açısından test edildi ve kalıbın beton dökme işlemleri sırasında uygulanan basınçlara dayanabilmesi sağlandı.

1. İç destek hizalamasının ve cıvata sıkılığının doğrulanması
2. Ayarlanabilir kilitleme mekanizmasının fonksiyonel testi
3. Kaynak dikişlerinin ve çelik levha yüzey işleminin muayenesi
4. Tasarım çizimlerine göre genel boyut kontrolü

Temel Teknik Parametreler

Tablo 1: İç kalıp kurulum test sonuçlarının özeti (dahili test kayıtları)

Üretim Standartları ve Kalite Güvencesi

Bu testte kullanılan tüm kalıp bileşenleri, tam prosesli kalite kontrol sistemimiz kapsamında üretilmiştir. ISO 9001, BS1139 ve EN74 uluslararası standartlarına göre sertifikalı . Çelik levhalar gelişmiş lazer kesim ekipmanı kullanılarak işlenir ve tutarlı bağlantı mukavemeti ve yüzey kalitesi sağlamak için kaynak, sertifikalı AWS ve EN kaynak prosedürlerine göre gerçekleştirilir.

Mühendislik ekibimiz aynı zamanda 12 faydalı patent Ürün hassasiyetinde sürekli iyileştirmeyi ve yerinde kurulum kolaylığını destekleyen kalıp yapısal tasarımını ve ayarlama mekanizmalarını kapsar.

Önemli Projelerde Kanıtlanmış Performans Performansı

Devlete ait büyük mühendislik kuruluşlarının stratejik tedarikçisi olarak çelik kalıp çözümlerimiz, Sutong Yangtze Nehri Köprüsü, Taizhou Köprüsü ve Sudan Termik Santrali dahil olmak üzere önemli altyapıların inşasını desteklemiştir. Bu projelerin her biri, mega proje üretim standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektiriyordu ve iç kalıp kurulum testi, devam eden üretimimize uygulanan aynı düzeydeki titizliği yansıtıyor.

İleriye Bakış

İlerleyen süreçte, plaka kirişi ve diğer köprü kalıp uygulamaları için kurulum verimliliğini ve yapısal güvenilirliği daha da artırmak amacıyla dahili kalıp test prosedürlerimizi geliştirmeye devam edeceğiz. Otomatik işlemeyi sıkı kalite doğrulamayla birleştirerek, hassas, güvenli ve uygun maliyetli çelik çözümleri küresel ortaklarımız için uzun vadeli mühendislik performansını destekleyen.